華智分享：流程行業(yè)BOM和主配方

發(fā)表于：2022/1/5 16:41:03??閱讀量： [關(guān)閉]

在離散制造行業(yè)，人們已經(jīng)熟悉物料清單(BOM)，但在流程制造業(yè)，經(jīng)常提到的是配方，并一再強調(diào)配方與BOM的不同。從BOM和配方的定義來看，比較容易理解兩者的不同，但常常給人們帶來困惑的是兩者的關(guān)系是什么?在ERP系統(tǒng)中是如何應(yīng)用的?

我們在與流程制造業(yè)的客戶交流中，他們往往會提出這樣的疑問：“采購的物料由于其含量、濃度、濕度、供應(yīng)商等不同，需要在庫房中單獨管理，并在生產(chǎn)執(zhí)行中，要依據(jù)這些參數(shù)屬性來決定其配方的數(shù)量，應(yīng)該如何解決?”。這樣的業(yè)務(wù)需求對物料分別編碼是沒有道理的，配方的變動是在生產(chǎn)執(zhí)行時依據(jù)庫存的批次數(shù)量和屬性來決定的，單純地使用制造BOM是不能解決問題的。

有的客戶還會有這樣的問題：“有新舊兩條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，但由于設(shè)計原理和生產(chǎn)加工工藝不同，要求在不同工序投入的物料和數(shù)量也是不同的，如何指導(dǎo)不同的生產(chǎn)線能夠按照要求來合理的投料。即使是兩條完全相同的生產(chǎn)線，在生產(chǎn)相同的產(chǎn)品時，可能由于物料的批次數(shù)量問題，需要改變生產(chǎn)的物料配方”。

針對這些問題，客戶不知該如何解決。在SAP產(chǎn)品的流程制造解決方案中，這些問題都已經(jīng)得到了解決，你完全可以得到較好地應(yīng)用，從而解決一直困惑你的問題。

BOM-物料清單的應(yīng)用

BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子組件、零件直到原材料之間的關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。這是基本的BOM概念，后來人們把BOM的這種層級關(guān)系應(yīng)用擴大化，使其用途非常廣泛，不同BOM類型的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)應(yīng)用于不同業(yè)務(wù)上，用來解決一些具體的實際問題，例如：“設(shè)計BOM、制造BOM、計劃BOM、成本BOM、維修BOM、配制BOM、訂單BOM”等等。這些BOM的應(yīng)用與解決問題的方案有關(guān)，合理地應(yīng)用BOM結(jié)構(gòu)，你可以起到預(yù)期的效果，但你不能期望BOM結(jié)構(gòu)解決你所有的問題，變通一種思路或者擴展一下你的思維，可能會有所收獲。

制造BOM在整個ERP的應(yīng)用中得到深入的應(yīng)用，主要用于主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的編制之中，對物料的相關(guān)需求進行核算。在離散制造的生產(chǎn)執(zhí)行中，如果車間生產(chǎn)的管理不精確到每到工序上，可以用于生產(chǎn)訂單的領(lǐng)料核算之用，進行生產(chǎn)領(lǐng)料的控制。如果企業(yè)生產(chǎn)管理水平比較高，需要在工序一級進行領(lǐng)料控制，那么就需要定義“工序物料清單”來核算工序的領(lǐng)料量。在流程制造的生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)一般情況下是不使用制造BOM來進行生產(chǎn)領(lǐng)料的數(shù)據(jù)計算和控制的，原因是在不同的生產(chǎn)線上生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于物料屬性和設(shè)備的要求，在不同的生產(chǎn)設(shè)備、不同工序階段投入的物料和消耗數(shù)量是不同的，這種需求與產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)要求、加工工藝、物料屬性相關(guān)，這與離散制造的生產(chǎn)加工工藝穩(wěn)定有較大的區(qū)別。產(chǎn)品配方在流程制造的應(yīng)用

產(chǎn)品配方一般應(yīng)用在流程制造業(yè)。在不同生產(chǎn)階段需要一定的物資投入，通過一定的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)生出不同的目標產(chǎn)品，這種物資投入和產(chǎn)出的關(guān)系通常叫做配方。由于其原料用量和工藝條件的易變動性，流程工業(yè)基于配方生產(chǎn)不同于離散行業(yè)的按物料單生產(chǎn)，其每次生產(chǎn)時都會因各批原料屬性的不同而產(chǎn)生不同的投料量。舉例：“生產(chǎn)果汁飲料時，由于每批果品的酸度和含糖量都會不一樣。因此為了得到品質(zhì)一致的產(chǎn)品，今天生產(chǎn)的果汁需要投入1噸某個批次的果品，而明天由于另外一個批次果品的酸度和含糖量指標較高，只需要投入0.9噸某個批次的果品即可，同時還會改變其它物料的投入數(shù)量”。

在流程制造的生產(chǎn)執(zhí)行過程中，物料的投放是依據(jù)生產(chǎn)工藝、物料的特性而發(fā)生變化，這與離散制造對物料消耗的相對穩(wěn)定特性是不同的。但在流程制造業(yè)對物料的準備是非常重要的，在實際的生產(chǎn)過程中，一定要保證其物料能夠滿足投放的所需，為此，就要提前做好物料的儲備，它是通過物料需求計劃來進行平衡的，也就同樣需要提供一個相關(guān)物料消耗關(guān)系，這種物料的相關(guān)需求關(guān)系還要通過制造BOM來實現(xiàn)。

BOM和配方在流程中的應(yīng)用

在ERP系統(tǒng)的開發(fā)中，針對于BOM和配方，我們應(yīng)該從兩個角度來進行分析其應(yīng)用性。不管是流程制造和離散制造，在生產(chǎn)制造的過程中，都需要進行物料需求計劃的編制，用于對其生產(chǎn)所需的物料資源進行平衡。在流程制造也同樣可以定義BOM數(shù)據(jù)，其產(chǎn)品所需物料的消耗量采用常規(guī)量，通過預(yù)先采購或者預(yù)生產(chǎn)，做好物料的生產(chǎn)準備，保證產(chǎn)品生產(chǎn)時不會缺料。由于其生產(chǎn)的連續(xù)不間斷性，物料的短缺造成停機所帶來的損失將是巨大的，合理的資源儲備是必不可少的。

生產(chǎn)線日生產(chǎn)計劃一旦確定，基于生產(chǎn)工藝、庫存物料批次數(shù)量和批次相關(guān)屬性，將確定具體產(chǎn)品的生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)。在將其轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)訂單時，這些配方數(shù)據(jù)將依賴于生產(chǎn)訂單，明細到具體的生產(chǎn)工藝，還可以進行修正，最終用于指導(dǎo)生產(chǎn)的實際投料。例如：“兩個生產(chǎn)噸位(10噸和20噸)不同的生產(chǎn)線，其生產(chǎn)批量不同，投入的批次物料數(shù)量也會不同”。因此，在流程制造的解決方案中，單純地使用BOM來解決生產(chǎn)中的問題是不全面的，同時采用BOM和產(chǎn)品配方資料是必要的，但其用途是不一樣的。BOM資料在物料需求計劃中被用于資源平衡的計算，而產(chǎn)品配方是在生產(chǎn)執(zhí)行中被用于指導(dǎo)實際的生產(chǎn)投料。產(chǎn)品配方與BOM不同，它不是一個完整的樹型結(jié)構(gòu)，而是單層的一種數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)關(guān)系，它需要考慮的因素包括：生產(chǎn)線、生產(chǎn)產(chǎn)品批量、生產(chǎn)工藝、投料數(shù)量、投料比例、相關(guān)依賴、產(chǎn)出聯(lián)副產(chǎn)品等。從數(shù)量的關(guān)系上，兩者沒有明確的約束，可能在兩者結(jié)構(gòu)中的物料存在差異，即使具有相同的物料但投入數(shù)量也不一定要求相同，這種不確定性是流程制造生產(chǎn)特點所決定的。為此，流程制造在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。在流程制造業(yè)的ERP應(yīng)用中，合理、巧妙地使用制造BOM、產(chǎn)品配方、生產(chǎn)訂單BOM等，可以幫助你解決企業(yè)物料準備、不同配方生產(chǎn)、合理控制投料、適應(yīng)生產(chǎn)過程波動等實際問題，使系統(tǒng)更好地滿足企業(yè)應(yīng)用的需要，否則，你的解決方案將會存在短板。