「智造無(wú)界」——中科華智助力制造業(yè)全球化布局的一站式智能制造解決方案
發(fā)表于:2025/2/21 15:25:41??閱讀量:?[關(guān)閉]
從本地工廠到全球協(xié)同,讓生產(chǎn)管理跨越山海
“全球制造業(yè)客戶驗(yàn)證,降低跨國(guó)運(yùn)營(yíng)復(fù)雜度35%”
出海型企業(yè)痛點(diǎn):全球化浪潮下,制造企業(yè)正面臨哪些關(guān)鍵挑戰(zhàn)?
合規(guī)風(fēng)險(xiǎn) | 67%企業(yè)因數(shù)據(jù)跨境問(wèn)題延遲海外投產(chǎn) |
協(xié)同效率 | 跨國(guó)工廠數(shù)據(jù)互通成本增加40%運(yùn)維耗時(shí) |
供應(yīng)鏈波動(dòng) | 海運(yùn)延誤導(dǎo)致35%企業(yè)面臨斷鏈風(fēng)險(xiǎn) |
解決方案:三步構(gòu)建全球化智能制造基座
Step 1:全球統(tǒng)一數(shù)字平臺(tái)
核心能力:
多語(yǔ)言/多幣種/多稅制自動(dòng)適配
邊緣節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)合規(guī)預(yù)處理(符合歐盟GDPR、美國(guó)CCPA等)
云端+本地混合部署架構(gòu)
Step 2:全鏈路業(yè)務(wù)協(xié)同(例)
原料采購(gòu)(東南亞)→ 生產(chǎn)排程(墨西哥)→ 質(zhì)量檢驗(yàn)(AI視覺(jué))→ 物流追蹤→ 海關(guān)申報(bào)(API直連)
關(guān)鍵模塊:
供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái):供應(yīng)商掃碼報(bào)工,數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳
全球化運(yùn)營(yíng)管理:全球化ERP、MES、WMS
Step 3:數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策
動(dòng)態(tài)看板:
全球工廠OEE實(shí)時(shí)對(duì)比
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警
客戶收益:選擇我們的客戶正在獲得什么?
指標(biāo) | 行業(yè)平均 | 客戶中位數(shù) | 提升幅度 |
跨國(guó)投產(chǎn)周期 | 8-12個(gè)月 | 5.2個(gè)月 | ↓35% |
異常響應(yīng)速度 | 24-48小時(shí) | 4.5小時(shí) | ↑81% |
海關(guān)申報(bào)錯(cuò)誤率 | 9.7% | 1.3% | ↓87% |
行業(yè)案例:
案例1:汽車零部件-東營(yíng)寶豐
痛點(diǎn):
將國(guó)內(nèi)成熟的流程在國(guó)外工廠落地存在語(yǔ)言、工作風(fēng)格、政策差異等困難,單純靠管理輸出不易執(zhí)行。
業(yè)務(wù)流程的差異、財(cái)稅準(zhǔn)則不同導(dǎo)致管理延遲,難以實(shí)時(shí)掌握國(guó)外情況。
IT建設(shè)需要滿足集團(tuán)統(tǒng)一要求,同時(shí)要符合當(dāng)?shù)胤伞?/p>
解決方案:
通過(guò)SAP B1全球化系統(tǒng)管理海外工廠的銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)業(yè)務(wù),啟用比索和人民幣雙貨幣管理,既滿足當(dāng)?shù)睾怂阋矟M足集團(tuán)核算。
借助B1系統(tǒng)介質(zhì)梳理海外工廠的業(yè)務(wù)流程,培訓(xùn)當(dāng)?shù)貑T工按照系統(tǒng)環(huán)節(jié)操作,形成流程的固化、配合系統(tǒng)的使用實(shí)現(xiàn)規(guī)章制度的落地。
使用與集團(tuán)相同的物料編碼、BOM結(jié)構(gòu)、類別分組等基本信息,將國(guó)內(nèi)工廠已成型的整體方案復(fù)制到國(guó)外工廠,統(tǒng)一數(shù)據(jù)口徑。
SAP B1財(cái)務(wù)一體化功能,根據(jù)墨西哥稅法自動(dòng)生成財(cái)務(wù)憑證,給予集團(tuán)用戶查詢權(quán)限,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)歸集和有效同步。
成果:
通過(guò)系統(tǒng)規(guī)劃,形成了倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)位的規(guī)范劃分,基本形成了倉(cāng)儲(chǔ)管理結(jié)構(gòu),使原本無(wú)序的庫(kù)存變得規(guī)范準(zhǔn)確,提升了工作效率,有效釋放了庫(kù)容。
實(shí)現(xiàn)了從銷售訂單到排產(chǎn)計(jì)劃,再到車間執(zhí)行的完整鏈條,管理人員可借助系統(tǒng)清晰掌握當(dāng)前訂單的交付情況。
通過(guò)批次、BOM損耗比率等控制,有效降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料損耗,提升透明度,為工藝持續(xù)改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐,采用先進(jìn)先出原則提升了物料的利用率。
通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋,使國(guó)內(nèi)管理人員在線查詢報(bào)表、接收消息推送,按照權(quán)限隨時(shí)獲取所需信息,減少了工作時(shí)間的延遲,提高了準(zhǔn)確性。
案例2:貿(mào)易型企業(yè)北美布局-萬(wàn)維國(guó)際貿(mào)易
痛點(diǎn):
國(guó)外公司與國(guó)內(nèi)存在時(shí)區(qū)、海運(yùn)成本、關(guān)稅等不同,涉及到報(bào)價(jià)核算時(shí)耗時(shí)耗力,需要自動(dòng)化的系統(tǒng)支撐。
既有國(guó)內(nèi)公司內(nèi)部采購(gòu),又有當(dāng)?shù)毓?yīng)商采購(gòu),同產(chǎn)品多來(lái)源多種價(jià)格政策的管理非常困難
國(guó)內(nèi)公司和國(guó)外公司的訂單協(xié)作通過(guò)郵件溝通不能包含所有信息。
產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)客戶和供應(yīng)商雙向索賠,耗費(fèi)精力。
解決方案:
建立物料的價(jià)格清單管理,定期更新價(jià)格政策,定義不同客戶、不同業(yè)務(wù)的價(jià)格基準(zhǔn)作為系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行的依據(jù),減少人為審批的數(shù)量。
通過(guò)B1系統(tǒng)的復(fù)制粘貼功能,支持國(guó)外用戶通過(guò)EXCEL復(fù)制將國(guó)內(nèi)同事提供的信息直接粘貼到訂單中,緩解重復(fù)錄入的情況。
系統(tǒng)自動(dòng)核算成本,并按訂單維度統(tǒng)計(jì)運(yùn)輸費(fèi)用、清關(guān)費(fèi)用、銷售環(huán)節(jié)費(fèi)用,形成客戶訂單的毛利分析。
成果:
提高了國(guó)內(nèi)外員工的溝通效率,統(tǒng)一使用SAP系統(tǒng)作為信息平臺(tái),協(xié)作日間隔縮短到0.5天-1天。
提升了價(jià)格的有效管理,對(duì)不符合價(jià)格基準(zhǔn)或毛利要求的訂單自動(dòng)示警,使合同審批更加準(zhǔn)確。
結(jié)合貨品序列號(hào)、條形碼掃描等方式,降低了倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)人員的工作負(fù)荷,貨物清點(diǎn)和上架效率提升了30%。
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