導(dǎo)讀： 數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)。在數(shù)字化工廠里，企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的活動建立了共享的數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)處理，形成有用的信息，并按需顯示。共享數(shù)據(jù)庫利用相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，模擬仿真實(shí)際生產(chǎn)過程，達(dá)到優(yōu)化的生產(chǎn)過程;實(shí)現(xiàn)監(jiān)控與實(shí)際生產(chǎn)過程的同步化。

　　數(shù)字化工廠是智能制造的基礎(chǔ)。在數(shù)字化工廠里，企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的活動建立了共享的數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)處理，形成有用的信息，并按需顯示。共享數(shù)據(jù)庫利用相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，模擬仿真實(shí)際生產(chǎn)過程，達(dá)到優(yōu)化的生產(chǎn)過程;實(shí)現(xiàn)監(jiān)控與實(shí)際生產(chǎn)過程的同步化。建立數(shù)字化工廠的目標(biāo)是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、按時(shí)交貨、降低庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應(yīng)市場需求，從而滿足客戶個(gè)性化需求，提高企業(yè)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　而數(shù)字化工廠建設(shè)的核心是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。2016年4月25日，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)了《關(guān)于開展2016年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目推薦的通知》，在智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目要素條件中提出了五種模式。它們都與MES相關(guān)，特別是離散型智能制造模式和流程型智能制造模式須建立MES系統(tǒng)，特別強(qiáng)調(diào)了MES的重要作用。

　　MES是企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心工具

　　MES的概念很早是由美國先進(jìn)制造研究中心(Advanced Manufacturing Research，AMR)在1990年11月提出的。它所定義的MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。它可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。與MRPⅡ(制造資源計(jì)劃Ⅱ)的執(zhí)行層偏重車間作業(yè)和采購作業(yè)不同，MES側(cè)重在車間作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行，充實(shí)了車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求。

　　一些在車間或現(xiàn)場管理方面具有特色的軟件公司與合作伙伴及用戶在1992年發(fā)起成立了MESA(Manufacturing Execution System Solutions Association)協(xié)會。這一組織由起初的23家公司發(fā)展到如今200余個(gè)成員單位。現(xiàn)在，MESA把自己定義為Manufacturing Enterprise Solutions Association，即制造企業(yè)方案協(xié)會。也就是說，按照傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)管理的金字塔式計(jì)劃和控制模式，將MES僅僅理解成執(zhí)行系統(tǒng)是不全方面的，它已經(jīng)發(fā)展成為企業(yè)生產(chǎn)管理集成的核心系統(tǒng)，是一個(gè)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)