MES助推美的從“制造”到“智造”

發(fā)表于:2018/4/23 10:29:53??閱讀量:?[關閉]



   一、參評企業(yè)基本情況美的是一家消費電器、暖通空調(diào)、機器人與自動化系統(tǒng)、智能供應鏈(物流)的科技集團,在2017《財富》世界500強排名中位列450位,利潤排名第208位,并擁有約13萬名員工。作為中國家電行業(yè)龍頭,美的一直堅守“為客戶創(chuàng)造價值”的原則,致力為人類創(chuàng)造美好生活。在新時代的契機下,美的不斷向國際化、多元化方向發(fā)展,2016年收購德國機器人制造商庫卡意味著美的進入了自動化生產(chǎn)與人工智能行業(yè),美的從傳統(tǒng)制造業(yè)向國際化科技制造行業(yè)的轉(zhuǎn)變,體現(xiàn)了美的人不斷求創(chuàng)新、謀發(fā)展的精神,相信在未來的道路上美的將會引領中國制造業(yè)走向國際,不斷取得新的輝煌。

美的集團總部

  圖1 美的集團總部

  二、企業(yè)在智能制造方面的現(xiàn)狀

  美的集團作為一家先進的消費電器、暖通空調(diào)、機器人及工業(yè)自動化系統(tǒng)的科技企業(yè)集團,不斷深化轉(zhuǎn)型,勇于改變,緊抓機遇,追求新的增長,踐行“一個美的、一個體系、一個標準”,圍繞業(yè)務戰(zhàn)略、互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略、全球化戰(zhàn)略三條戰(zhàn)略主線,由單一產(chǎn)品的制造商轉(zhuǎn)向提供系統(tǒng)集成服務方案商,實現(xiàn)商業(yè)模式創(chuàng)新。截止2017年《財富》世界500強第450位,營業(yè)收入2200億,資產(chǎn)總額超過4000億。

  回顧美的集團智能制造發(fā)展歷程,總體可分為三個階段。

  起步發(fā)展階段。自2008年開始,為滿足單一的外銷產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)追溯應用的業(yè)務訴求,美的開展了傳統(tǒng)MES的建設,對生產(chǎn)結(jié)果記錄,并記錄關鍵件品質(zhì)的信息化建設,提高了某些業(yè)務領域的工作效率,代表著智能制造信息化的起步。

  2013年起,隨著智能制造信息技術的快速發(fā)展,美的集團結(jié)合現(xiàn)狀,為滿足精益管理對制造信息化的迫切需要,自主開發(fā)了相關業(yè)務智能制造業(yè)務應用,進入了全方面制造信息化應用的階段。形成了垂直式的集團式MES管理平臺,打造了智能制造標桿,橫向集成、縱向貫通,在全流程品質(zhì),計劃銜接及執(zhí)行,物流拉動,數(shù)字化透明工廠及移動化,設備聯(lián)機等方面不斷取得新的進展、新突破。美的集團進入了以“智能制造+智能產(chǎn)品”雙智戰(zhàn)略為標志的新時期,智能制造發(fā)展進入了以構建科學、精益、高速效率管控的新階段。

  三、參評智能制造項目詳細情況介紹

  1.項目背景介紹

  美的集團在2012年確定了632戰(zhàn)略,歷經(jīng)三年完成全集團九大事業(yè)部實施和推廣,全方面重構美的信息系統(tǒng),形成了6大運營系統(tǒng)、3大管理平臺、2大門戶和集成技術平臺。踐行一個美的、一個體系、一個標準,統(tǒng)一端對端流程和主數(shù)據(jù),通過信息化手段對價值鏈進行全流程管控,數(shù)據(jù)流清晰透明,為未來進一步數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下了堅實的基礎。在此背景下,結(jié)合集團“雙智戰(zhàn)略”,順應制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型趨勢,原MES平臺已經(jīng)無法滿足智能制造的需要。

  原MES平臺由多套子平臺各自發(fā)展,產(chǎn)品技術平臺多樣、實施商水平差異大導致產(chǎn)品規(guī)劃不足,主要針對業(yè)務痛點局部滿足業(yè)務操作需要居多,同一套平臺功能差異化多,以數(shù)據(jù)對象實現(xiàn)全部的業(yè)務邏輯,可擴展性差,耦合度高。在應用架構上沒有模塊化和標準化,很難實現(xiàn)功能和規(guī)模的擴展重點側(cè)重實現(xiàn)現(xiàn)場操作層需求,因現(xiàn)場布局、管理要求、操作習慣、工藝流程、設備等差異以及多個實施商實施,造成同一功能存在多個版本支持不同基地使用。由于分散建設,功能標準化、通用性不足,導致推廣實施成本高。因此,如何打造一個集團層面的數(shù)字化精益MES平臺,實現(xiàn)訂單跟蹤全程追溯,與供應商互聯(lián),過程自動智能化,品質(zhì)在線管控,數(shù)據(jù)采集及大數(shù)據(jù)應用,聚焦交付精準、效率提升、品質(zhì)改善、數(shù)字化透明是一個迫切需要解決的課題。

  2.項目目標與實施原則

  本項目引入數(shù)字化車間技術與智能制造模式,提升制造全價值鏈優(yōu)勢,項目以實現(xiàn)自動化及設備聯(lián)機、生產(chǎn)透明化、物流全流程管理、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化為目標。采用自動化產(chǎn)線CPS物理信息網(wǎng)絡,突破數(shù)字化車間智能感知技術與裝置、數(shù)字化車間生產(chǎn)執(zhí)行管控,涵蓋入場材料物流、場內(nèi)成品管理、生產(chǎn)執(zhí)行、物流配送、制程品質(zhì),實現(xiàn)總裝及部裝零部件加工的全過程數(shù)字化制造與精細化管控,縮短產(chǎn)品制造與交付周期,提升制造信息化精益水平。

  3.項目實施與應用情況詳細介紹

  3.1 項目架構

  3.1.1 總體架構

  一個核心,六個維度:以智能精益工廠為核心、結(jié)合智能自動化、智能機器人、智能物流、智能信息化、移動大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)集成等六大關鍵技術應用,實現(xiàn)美的智能制造

  3.1.2 業(yè)務架構

  業(yè)務架構是用來將其后架構工作的業(yè)務價值闡述給相關干系人所必不可少的,在業(yè)務架構過程中,將盡量重用各種已經(jīng)存在的成熟的材料,并且針對信息的收集和分析也應該依據(jù)架構工作的范圍而采用那些能夠促成明智決策的信息。在本項目方案的業(yè)務架構過程中,延續(xù)632管理精神,由業(yè)務主導,采用業(yè)務Sponsor負責機制。項目規(guī)劃、設計、研發(fā)、實施、測試等工作的各類人員進行統(tǒng)一全程管理。同時,對項目開展全過程規(guī)范化管與建設實施質(zhì)量評價,開展項目PMO管理機制,采用日報、周報、月報等形式及時掌控、部署階段工作任務。周密計劃、剛性執(zhí)行,嚴格把控各個里程碑節(jié)點。

項目的業(yè)務架構

  圖2 項目的業(yè)務架構

  來源:e-works

 



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