一、 方案背景

精密電子行業(yè)涉及范圍眾多，包含了汽車配件、通訊設備、工業(yè)儀器、消費類電子、醫(yī)療設備等各種領域，是制造業(yè)的核心組成部分，隨著市場需求的不斷變化和高科技、新能源的持續(xù)發(fā)展，電子元件將越來越小，生產(chǎn)周期將持續(xù)縮短。同時，電子行業(yè)是衡量一個國家高科技、高技術水平的重要標志。隨著國家開始向精密電子制造業(yè)快速布局，各項扶持政策陸續(xù)出臺，未來十年，精密電子制造業(yè)可能迎來黃金增長期，將必然會是未來十年快速增長的產(chǎn)業(yè)之一，大力發(fā)展精密電子制造戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)正當其時。

經(jīng)過多年的發(fā)展，我國精密電子制造也已經(jīng)形成門類齊全、規(guī)模較大、具有非常高的技術水平的產(chǎn)業(yè)體系，成為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。如今，“以訂單驅(qū)動生產(chǎn)，柔性制造”的企業(yè)運營管理模式已逐漸成為我國制造業(yè)主流的企業(yè)運營管理模式，通過實施MES來銜接電子行業(yè)管理層和工控層已變成當今企業(yè)數(shù)字化建設的必經(jīng)之路。電子行業(yè)屬于勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)形式既有裝配生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)，又有持續(xù)生產(chǎn)、混合生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，再加上生產(chǎn)計劃的多變和底層的自動化程度不高，MES的實施落地并非一帆風順。

二、電子行業(yè)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)面臨的挑戰(zhàn)

電子行業(yè)因為生產(chǎn)加工模式、訂單交付模式不同，在實際企業(yè)經(jīng)營過程中，面臨著諸多挑戰(zhàn)：

1、 設備數(shù)據(jù)采集的及時性及準確率

電子行業(yè)產(chǎn)品性質(zhì)（小、雜、多）注定了設備的依賴性非常強，單純的靠人工很難進行及時準確的統(tǒng)計，無法快速的進行數(shù)據(jù)采集和匯總導致生產(chǎn)現(xiàn)場的統(tǒng)計需要大量的時間成本。

2、 產(chǎn)品工藝多，工藝變動頻繁

電子行業(yè)具有產(chǎn)品質(zhì)量要求高、多品種、技術尖端和小批量等特點，生產(chǎn)工藝多，生產(chǎn)過程復雜，產(chǎn)品需要長期升級導致工藝變動頻繁，給管理層和工藝部都造成了很大的困擾。

3、 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

計劃單、統(tǒng)計單、工序流轉(zhuǎn)卡、檢驗單、作業(yè)指導書、圖紙等信息載體大多是以紙質(zhì)單據(jù)的形式存在。一是影響信息更新的及時性和準確性，二是容易出現(xiàn)版本的使用混亂，當然對于現(xiàn)場5S管理也帶來一定的影響。

4、 生產(chǎn)計劃不易精確化排程

產(chǎn)品型號多，訂單數(shù)量小，客戶需求變更、緊急訂單多快導致了排產(chǎn)的難度增大，讓計劃部在排產(chǎn)時無法找到最優(yōu)的生產(chǎn)排程。

5、 生產(chǎn)狀況復雜，現(xiàn)場不易掌控

實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

6、 質(zhì)量追溯和質(zhì)量改進缺乏有效的數(shù)據(jù)依據(jù)

由于大多是采用紙質(zhì)單據(jù)手工統(tǒng)計，造成數(shù)據(jù)分散、數(shù)據(jù)失真、難以結構化，往往很難形成數(shù)據(jù)資產(chǎn)的積累和沉淀。對于客訴問題，無法及時進行定位，分析原因并快速解決。

7、 產(chǎn)品結構及設計變更的管理

電子行業(yè)升級速度非常高快，在面對龐大的材料清單，復雜的生產(chǎn)狀況時，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題，由于工程技術變更缺乏科學規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的停滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

8、 生產(chǎn)環(huán)境要求

電子行業(yè)對于生產(chǎn)環(huán)境的要求非常高，政府、客戶對企業(yè)會進行不定期的檢查，對于現(xiàn)場的環(huán)境采集（溫度、濕度、灰塵檢測等）缺乏有效的數(shù)據(jù)支持。

因此，加強各個生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理勢在必行，只有提升各個生產(chǎn)段的現(xiàn)場管理水平，才能早日實現(xiàn)生產(chǎn)能力和水平的提升。將制造執(zhí)行系統(tǒng)（HuaZhi MES）技術引入到精密電子行業(yè)的生產(chǎn)過程管理中，解決其實際生產(chǎn)中存在的問題，將會極大提高企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。HuaZhi MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可幫助企業(yè)實現(xiàn)車間自動化系統(tǒng)數(shù)字化建設，是精密電子行業(yè)運轉(zhuǎn)的工業(yè)大腦。幫助企業(yè)整合供應鏈，實現(xiàn)集成化的車間管理模式，提升車間自動化執(zhí)行能力；打造精益化、可視化的自動化生產(chǎn)車間，提高生產(chǎn)透明度和生產(chǎn)效率，構建數(shù)字化工廠，進而實現(xiàn)智能制造。

三、HuaZhi MES電子行業(yè)解決方案

伴隨工業(yè)4.0、智能制造、智能工廠概念的普及，以及大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術的發(fā)展和應用，全球制造業(yè)都在不斷的尋求業(yè)務創(chuàng)新，電子行業(yè)也部例外。

電子行業(yè)正向全面數(shù)字化方向邁進，其新的發(fā)展方式主要表現(xiàn)為智能制造系統(tǒng)（MES）的開發(fā)和推廣應用，向制造智能化發(fā)展。MES系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)之一，能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，是大型企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強質(zhì)量檢測和售后維修與服務的最好工具。

針對我國電子行業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀，做為SAP的金牌合作伙伴的中科華智，憑借在眾多項目實施中沉淀了雄厚的技術和項目經(jīng)驗，專業(yè)提供精密電子智能數(shù)字化工廠一體化解決方案。

中科華智電子行業(yè)MES方案即包含工廠建模、業(yè)務建模等頂層設計，也深入生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)資源（設備、模具、物料、人員、周轉(zhuǎn)器具等）、過程管理（防呆、防錯、追溯）、質(zhì)量管控（融合華為、三星等生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系）、物料拉動等業(yè)務環(huán)節(jié)，并且在軟件層面集成上下游業(yè)務系統(tǒng)（ERP、SRM、CRM、WMS等），硬件層面集成WCS、SCADA、DCS等控制系統(tǒng)，除此之外，系統(tǒng)還可以安燈系統(tǒng)、AGV小車等現(xiàn)代化設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動和集成，打破企業(yè)中各個系統(tǒng)的信息孤島。從而使它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策，助力企業(yè)精益生產(chǎn)、敏捷制造，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足未來成長要求。

1、 生產(chǎn)計劃與排程

通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶產(chǎn)品按時交付的基礎上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。

2、 生產(chǎn)過程控制

電子行業(yè)在生產(chǎn)過程控制中，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，在MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，實現(xiàn)各種工作驗證和產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。   

根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)。

3、 工藝控制

MES系統(tǒng)通過SMT技術（表面組裝技術），為電子產(chǎn)品組裝過程提供工藝支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控等，以達成高效的組裝運作流程，針對測試數(shù)據(jù)，進行穩(wěn)定性的分析，以便在能力降低時及時進行預警和處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

4、 數(shù)據(jù)采集

主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(BarCode)的數(shù)據(jù)采集，采集方式主要有：PDA、RFID、PC、安卓平板等終端進行采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，實時捕獲數(shù)據(jù)文件，測試程序整合，機臺連線處理等 。

通過對關鍵物料、投料信息、設備運轉(zhuǎn)效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進程、質(zhì)量信息（良品/不良品信息）、測試數(shù)據(jù)、檢測結果、維修情況、抽檢情況、不合格品、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)全程的產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。

5、 質(zhì)量管理

基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

6、 線邊庫和物料管理

針對車間線邊庫的管理，在MES中也進行了詳細的管控。通過拉動式看板或者物料超市的方式實現(xiàn)原材料或半成品倉庫和車間線邊庫的領料協(xié)同。

7、 資源管理

技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，HuaZhi MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

8、 質(zhì)量追溯

通過條碼或二維碼，掃描出入庫。把生產(chǎn)工單和材料批次信息關聯(lián)起來，實現(xiàn)產(chǎn)品的正向追溯、反向追溯或者關聯(lián)追溯。在追溯的過程中，對于車間的人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素都可以做為追溯細節(jié)錄入MES系統(tǒng)中去。未來在追溯過程中，就可以追溯到以上的生產(chǎn)要素。

9、 第三方系統(tǒng)集成

ERP/WMS系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

10、 車間看板

四、HuaZhi MES給精密電子業(yè)帶來的價值

HuaZhi MES解決方案將為電子行業(yè)的車間管理帶來哪些價值呢？

中科華智作為國內(nèi)領先的企業(yè)數(shù)字化綜合解決方案提供商，致力于把先進信息技術、最佳業(yè)務實踐普及到客戶的管理與業(yè)務創(chuàng)新活動中，用數(shù)據(jù)定義制造企業(yè)，構建數(shù)字工廠，實現(xiàn)智能制造。

通過實施MES(生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))，可以實現(xiàn)車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)任務查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的暗箱操作。提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

   基于數(shù)據(jù)挖掘技術產(chǎn)生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。   通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，節(jié)省了各種通訊費用，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

有形效益

1、消除紙上作業(yè)和因紙上作業(yè)所產(chǎn)生的相關錯誤，實現(xiàn)無紙化辦公；

2、確切掌握生產(chǎn)狀況，提高交貨準確度，理順物料流程，實現(xiàn)產(chǎn)能最大化;

3、及時掌握在制品數(shù)量和不良品情況，同時可以降低在制品成本;

4、以條形碼或二維碼追蹤產(chǎn)品批次、序號等，收集完整資料，提高產(chǎn)品之服務水平;

5、及時反應質(zhì)量問題，追蹤品質(zhì)源頭，提高產(chǎn)品品質(zhì);

6、減少人工統(tǒng)計和手工報表，提高現(xiàn)場管理人員生產(chǎn)力;

7、上層人員對于現(xiàn)場的控制、溝通更容易，對于即將發(fā)生的問題和未來加工的作業(yè)監(jiān)控更易;

8、對于不良品的追溯更加精準;

9、提高現(xiàn)場發(fā)生事件的可見度，并且能夠做到快速響應和反饋;

10、及時的數(shù)據(jù)采集可以使規(guī)劃和排程有更佳效果。

無形效益

1、提升企業(yè)品質(zhì)形象以獲取客戶的認可和青睞。

2、能正確快速制定生產(chǎn)決策;

3、公司競爭力的提升。

    ★直接提升制造交付能力;

    ★讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明;

    ★盡可能地追根溯源;

4、及時、準時、實時地把握變化，隨需應變。